Compostos principalmente por níquel, com outros elementos de liga como ferro, cromo, molibdênio, 

 cobalto e, às vezes, titânio. As ligas comuns incluem Inconel, Hastelloy e Monel.

Os diâmetros dos tubos normalmente variam de 6 mm a mais de 100 mm, 

 dependendo da liga e das necessidades específicas da aplicação.

Varia de paredes finas (por exemplo, 0.5 mm) a paredes espessas (por exemplo, vários milímetros),

  dependendo dos requisitos de pressão e das condições de serviço.

Utilizados em aplicações como trocadores de calor, reatores químicos, componentes aeroespaciais,

 geração de energia (caldeiras, turbinas) e ambientes marinhos.

Alta resistência à tração, excelente tenacidade, 

 e boa ductilidade mesmo em condições extremas.

Excelente resistência à oxidação, à corrosão por pites e à corrosão geral, 

 particularmente em ambientes químicos de alta temperatura e agressivos (por exemplo, ácido, álcali).

Excelente resistência a altas temperaturas (até 1000°C ou mais), 

 tornando-os ideais para aplicações de alto calor, como trocadores de calor e componentes de fornos.

Podem ser trefilados a frio, extrudados ou sem costura, oferecendo alta precisão e uniformidade

  em diâmetro e espessura da parede. Também podem ser soldados, brasados ou flangeados.

Podem ser tratados termicamente (recozidos ou tratados por solubilização) para aumentar a resistência, 

 a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas, especialmente para aplicações de alto desempenho.

Soldáveis usando técnicas comuns (por exemplo, soldagem TIG, MIG ou plasma), 

 embora algumas ligas possam exigir métodos de soldagem especializados devido à sua alta resistência ou composição.

Mais caros do que tubos de aço padrão devido ao alto custo do níquel 

 e de outros elementos de liga, bem como às técnicas de processamento envolvidas.